Пластблок – завод полистиролбетонных блоков
Пластблок – завод полистиролбетонных блоков Производство полистиролбетона
г. Верхняя Пышма,
ул. Пролетарская, д. 32Б
Для заказов: 8 (343) 288-52-91
Почта: plastblok@mail.ru
меню
Телефон пластблока
г. Екатеринбург
Для заказов: 8 (343) 288-52-91
Почта: plastblok@mail.ru
Полистиролбетон своими руками

При строительстве зданий жилого, хозяйственного назначения важно соблюсти соотношение между техническими свойствами и стоимостью стройматериалов. Все чаще стараются применять легкие разновидности бетона, который при относительно большой прочности создает небольшую нагрузку на фундамент. Поэтому и участились запросы информации, как сделать полистиролбетон своими руками, какое оборудование и составные части понадобятся.

полистиролбетон своими руками

Что такое полистиролбетон

Полистиробетон относится к композитным, легким бетонам с плотностью до 1800 кг/куб. м. Состав и качество материала должно соответствовать ГОСТ 51263-99, даже если изготавливается в домашних условиях. Так, тяжелые и крупные фракции щебня в нем отсутствуют по определению, а прочность достигается за счет высокой адгезии портландцемента и поверхности гранул полистирола.

Свойства полистиролбетона уникальны:

  • прочный как классические бетонные конструкции;
  • легко обрабатывается сродни древесине;
  • обладает повышенной тепло-, звукоизоляцией.

Также материал соответствует СНиП 21-01-97 по пожарной безопасности – слабо горит, умеренно опасен при нагревании (почти не выделяет токсических веществ), трудно воспламеняется даже при контакте с открытым пламенем и почти не образует дыма.

Распространенные марки блоков из полистиролбетона:

  1. D 200-300 – применяются в качестве утеплителя.
  2. D 300-350 – используется как основа ненесущих перегородок.
  3. D 400-600 – востребован в строительстве наружных несущих стен.
  4. D 450-600 – возведение ограждающих конструкций, стен малоэтажных стен.

Помимо типового назначения, стройматериал встречается на плавучих платформах вроде барж или паромов, переделанных под «фундамент» зданий на берегах водоемов. Степень поглощения воды у полистиролбетона заметно ниже, чем у газобетона при соразмерности веса на единицу объема. При намокании он лучше сохраняет тепло, проявляет устойчивость к грибкам, плесени. Из минусов отмечается лишь чуть более высокая стоимость по сравнению с газобетоном, большая усадка. Монтаж подвесной мебели осуществляется при помощи таких же «специальных» креплений (то же относится к дверям, оконным рамам). Материал используется для заливки стяжки, стен при монолитном строительстве, для изготовления блоков любого размера.

Свойства и характеристики материала

Применение полистиролбетона позволяет ускорить возведение зданий, построек, сократить затраты на утепление, защиту от огня. В совокупности такие свойства удешевляют проект за счет меньшего объема работы и строительных материалов. Стоимость квадратного метра построенного помещения выходит дешевле других распространенных вариантов.

Особенности:

  • технологичность – блоки легко пилятся обычной ножовкой, принимают любую форму;
  • теплоизоляция – 30 см стены эквивалентна 180 см кирпичной кладки, снижает затраты на отопление в 5 раз;
  • паропроницаемость – стены «дышат» как древесина, поэтому внутри помещения влажность регулируется естественным образом;
  • долговечность – срок службы материала составляет более 100 лет, со временем блоки только набирают прочность;
  • температура – рабочий диапазон находится в пределах от -60°C до +70°C;
  • шумоизоляция – стены из полистиролбетона гасят звуки громкостью 70 дБ и выше;
  • гидроизоляция – поверхность поглощает 4% влаги, что меньше показателей древесины, кирпича.

Вес одного блока размером 200х300х600 мм составляет всего 18 кг. По объему он заменяет до 17 шт. кирпичей, но за счет более крупных габаритов сокращает время кладки до 10 раз. Качественный материал выдерживает распределенную нагрузку до 35 тонн на погонный метр при толщине стены 30 см. Степень усадки не превышает 1 мм на каждый метр.

Материалы и оборудование для изготовления раствора

изготовление полистиробетона заливка

Технология изготовления полистиролбетона основана на смешивании двух компонентов – цемента и полистирола (заранее гранулированного). Плюс добавляется кварцевый песок и пластификаторы, которые нужны для создания однородной пластичной массы, и ускорители схватывания. Последние препятствуют расслоению основных компонентов, что неизбежно происходит при перемешивании смеси после добавления воды.

Важно добиться равномерного распределения гранул полистирола внутри массы, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ.

В домашних условиях обычно речь идет об использовании готовых компонентов. Гранулирование полистирола, производство цемента – задачи промышленности. Поэтому владельцу строительного объекта остается лишь приобрести специальное оборудование для замешивания раствора. При этом выгоднее брать его в аренду у компаний, которые продают готовые смеси. Постоянно установка не нужна, потому их и берут «на время», дополнительно экономя бюджет.

Мобильные станции различаются производительностью от 10 до 70 куб. м в смену, поэтому легко подобрать модель необходимую в конкретном случае. В этом случае аренда тоже выгоднее покупки оборудования. Смешивание ими осуществляется в непрерывном режиме с автоматической подачей готового раствора на объект. Это формы для заливки блоков или опалубка монолитной конструкции вроде фундамента, несущих стен и перегородок или помещение, где требуется заливка стяжки.

Пропорции

Единственный вариант получить раствор со стандартными характеристиками заключается в четком соблюдении рецептуры при смешивании составных частей. Тогда блоки из полистиролбетона будут достаточно надежными, с заданным уровнем тепло-, звукоизоляции. Пропорции материала всегда рассчитывается исходя из получения 1 куб. м готового раствора. Так проще определить конечный объем смеси, которую требуется получить.

Плотность регулируется количеством воды и цемента:

  • D 200 – воды 100 л, цемента 200 кг, полистирольных гранул 0,84 куб. м (840 л);
  • D 250 – воды 120 л, цемента 250 кг, полистирольных гранул 0,84 куб. м (840 л);
  • D 350 – воды 150 л, цемента 300 кг, полистирольных гранул 0,84 куб. м (840 л).

В качестве связующего вещества обычно берется марка портландцемента М400. Средний диаметр гранул зависит от задач (от 2,5 до 10 мм). Рекомендуемый пластификатор – одымленная древесная сосна СДО. На крайний случай подойдет пенящееся моющее средство. Другие компоненты меняют стандартные свойства материала. Так, кварцевый песок увеличивает плотность, из-за примеси дегтя повышается гидрофобность.

Если взять цемент более высокой марки, допускается заменить связующее на цементно-песчаную смесь исходя из расчета 2:1. Остальные компоненты остаются в прежнем объеме. Пластификатор в процессе перемешивания образует воздушные пузырьки и повышает теплоизолирующие свойства материала. Его рекомендуется добавлять при заливке пола из полистиролбетона, монтаже блоков в качестве утеплителя.

Как пересчитать объемы

Состав смеси влияет не только на теплоизолирующие свойства. В зависимости от пропорций будет меняться вес одного кубометра раствора. От этого отчасти зависит и назначение – слишком тяжелый массив нельзя укладывать не деревянные перекрытия. Если речь идет о строительстве несущих и ненесущих стен, придется организовать соответствующее по прочности основание (фундамент).

Табл. 1. Изменение пропорций в зависимости от требуемой марки раствора

Объемная плотность, кг/куб. м 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Песок, кг - 210 420 590 780 950 1130 1330
Цемент, кг 300 310 320 350 360 380 400 420
Вода в растворе, кг 110 110 120 120 140 150 160 170
Вода в пене, л 60 54 46 42 35 28 21 15
Пеноконцентрат, кг 1,5 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6 0,4
Пена, л 800 715 630 560 460 370 290 200
Водоцементное отношение 0,57 0,53 0,49 0,48 0,48 0,47 0,45 0,44
Содержание воздуха, % 80 71 63 54 46 37 29 20
Пенобетонная смесь, кг 471,5 685,3 907,2 1103,0 1315,9 1508,7 1711,6 1935,0

Полистиролбетон марки D400 подходит для утепления, звукоизоляции кровли, заливки утепленной стяжки в жилых, промышленных помещениях, для возведения самонесущих монолитных стен. При увеличении плотности до D600 назначение меняется преимущественно на стеновое, для постройки теплых, звуконепроницаемых конструкций с высокой нагрузочной способностью.

Марки материала D800-D1000 позиционируются в качестве альтернативы керамзитобетону. Они еще способны работать как звуко-, теплоизолятор и применяются в строительстве зданий. Смеси с большей плотностью изготавливаются заметно реже, потому что готовые блоки или залитые ими монолитные конструкции обладают хорошей прочностью. Но одновременно они много весят, слабо изолируют помещение от окружающей среды.

Процесс замешивания

При самостоятельном изготовлении раствора для полистиролбетона ключевым является получение однородной массы. Только так удастся добиться высокой прочности, сохранения других параметров по всей глубине монолита (хоть отдельного блока, хоть целой стены). При использовании станции особых затруднений в такой работе нет, потому что оборудование предназначено для этого. Правда, все равно начинать рекомендуется с расчета пропорций для получения бетона требуемой марки.

Последующие операции (на примере стандартной бетономешалки):

  1. Засыпать полистирольные гранулы и залить емкость водой. Нужное некоторое время, чтобы их поверхность смочилась (30-60 секунд перемешивания). Вначале достаточно 1/10 общего объема жидкости. В нее лучше сразу добавить пластификатор, если его использование планируется в дальнейшем.
  2. Заложить цемент в полном объеме согласно рецептуре. Если требуется получить материал с маркой плотности D600 и выше, на этом же этапе засыпается кварцевый песок (заранее просеянный от крупных фракций, мусора).
  3. Залить остатки воды с разбавленной в ней добавкой СДО (воздухововлекающей соединения) в виде заводского пенообразователя или, на крайний случай, жидкого мыла. Если нет опыта замешивания полистиролбетона, стоит сначала влить 8/10 воды, а остатки лишь при случае образования слишком густой смеси.

Остается перемешивать раствор в течение 3-5 минут вплоть до получения однородной массы, без «сгустков» гранул полистирола, песка или цемента. Такую удобоукладываемую смесь допускается выгружать в другие емкости для заливки формы под блоки или напрямую в опалубку фундамента, стены, стяжки. В случае с бетономешалкой сложно добиться непрерывности получения раствора, поэтому придется соизмерять возможности его изготовления за одну смену (со станцией работать проще, она выдает в среднем одно и то же количество в единицу времени).

заливка полистиробетоном

Есть еще один вариант – закладывать готовую смесь. Они выпускаются с маркировкой, под какую именно марку полистиролбетона рассчитаны пропорции компонентов. Гранулы полистирола в них обработаны заранее, а объем цемента, песка, добавки СДО рассчитаны в точности с рецептурой. В таком случае скорость производства вырастет даже при использовании обычной бетономешалки. Ведь будет достаточно просто засыпать сухую смесь, промешивать ее установленное время и сразу же менять закладку.

По трудозатратам получение полистиролбетона ничем не отличается от его аналогов, с другими компонентами в качестве основного наполнителя. Отличаются лишь эксплуатационные параметры – от особенностей монтажа блоков (заливки монолита) до характеристик по звуко-, теплоизоляции, усадке, максимальной нагрузочной способности. Ради этих отличительных черт и переходят на полистиролбетон.

Логотип Пластблок
Оформить заказ
Заполните поля в форме и наши специалисты связжутся с вами и помогут выбрать количество необходимого товара
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете ваше согласие на обработку персональных данных Политика конфидециальности
Спасибо!
Ваша заявка поступила в обработку, наш менеджер позвонит вам!
Хорошо