Пластблок – завод полистиролбетонных блоков
Пластблок – завод полистиролбетонных блоков Производство полистиролбетона
г. Верхняя Пышма,
ул. Пролетарская, д. 32Б
Для заказов: 8 (343) 288-52-91
Почта: plastblok@mail.ru
меню
Телефон пластблока
г. Екатеринбург
Для заказов: 8 (343) 288-52-91
Почта: plastblok@mail.ru
Стяжка пола полистиролбетоном

При строительстве полового покрытия основная головная боль владельца квартиры или офиса – это, как сделать ровное прочное основание. И при этом не превысить нормы по весу, если речь идет о втором или более высоком этаже, а заодно сэкономить на покупке материалов. Здесь стяжка пола из полистиролбетона выиграет сразу по нескольким параметрам.

Что такое полистиролбетон и подходит ли он для стяжки пола

Во-первых, оно по характеристикам близко к классическому бетону с наполнителем из щебеня или другого камня (в полном соответствии со сводом правил СП 29.13330.2011). Во-вторых, обладает рядом преимуществ при сравнимых затратах на компоненты бетонной смеси. Тем более, гранулы полипропилена различного диаметра есть в свободной продаже.

Состав полистиролбетона:

  • портландцемент марки 400-500 в качестве связующего вещества;
  • полипропиленовый наполнитель до 85% от общего объема материалов;
  • мытый песок для придания повышенной прочности готовой стяжке;
  • пластификатор для предотвращения всплытия гранул при перемешивании.

Пропорции компонентов выбираются исходя из требуемой плотности раствора. В основном меняют объем цемента – чем его больше в одном кубометре полистиролбетона, тем прочнее будет стяжка. Но одновременно увеличивается вес готового основания. Это учитывается при заливке полов, когда есть ограничение по нагрузочной способности перекрытий. Исключение составляют лишь первые этажи зданий, у которых нет подвальных помещений.

Преимущества и недостатки материала в качестве стяжки пола

Полистиролбетон благодаря облегченному наполнителю обладает меньшим весом по сравнению с аналогами. Поэтому он лучше подходит для стяжки пола в квартире или доме на втором уровне и выше, в том числе по деревянным перекрытиям, вместо деревянных досок на лагах. Легкий бетон меньше усаживается, дает меньшую нагрузку на фундамент, несущие стены.

Есть еще преимущества:

  • стяжка гасит звуки громкостью до 70 дБ (зависит от толщины);
  • каждые 10 см полистиролбетона равнозначны 30 см обычного бетона;
  • полы долго служат при температурах от -60°C до +70°C;
  • материалу не страшны влага, плесень, грибки.

Из минусов отмечают необходимость применения специальных дюбелей и анкеров при креплении различных конструкций. При последующих работах рекомендуется избегать воздействия на стяжку органических растворителей вроде бензина, ацетона (они испортят полистирольные гранулы). Зато полы не требуют затрат на утепление, гидроизоляцию. На поверхность сразу заливается финишная самовыравнивающая стяжка и укладывается половое покрытие.

Под вопросом остается повышенная пластичность. Если полистиролбетон используется в стеновых блоках, это свойство упрощает нарезание на нужные размеры. В случае со стяжкой пола оно иногда «мешает» из-за повышенной чувствительности к механическим воздействиям. Поэтому покрытие лучше выбирать жесткое, например, ламинат. Тот же линолеум рекомендуется укладывать только на подложку из фанеры, ОСБ-плит.

Виды стяжки из полистиролбетона

Из-за особенностей основного наполнителя – гранул полистирола стяжки пола сухого, полусухого типа с ним не выполняются. Иначе поверхность пола будет «играть», окажется слишком плавающей под нагрузкой. И недолговечной по сравнению с мокрой, предполагающей предварительный замес бетонной смеси с водой, цементом, иногда песком. Зато стяжки из полистиролбетона отличаются по назначению.

Существует два варианта:

  1. Теплоизоляционная. Выполняется под или над классическим бетонным полом для лучшего сохранения тепла. Отличается увеличенным объемом гранул, повышенной пластичностью и устойчивостью к влажной среде. Рассчитана на вес до 250-500 кг на куб. м.
  2. Конструкционная. Играет роль основания для укладки полового покрытия. Чаще включает в состав песок в качестве упрочняющего компонента. Выдерживает нагрузку до 600-1000 кг на 1 куб. м.

Плотность полистиролбетона для стяжки пола первого типа ниже, поэтому поверх нее обязательно заливают финишный состав или обычный бетон, повышающий жесткость полового покрытия. Оно и лучше выдерживает механические нагрузки, включая ударные. Плюс слой полистирола целиком защищается от рисков повреждения бытовой, строительной химией, воздействием открытого огня.

Также есть разделение по способу применения гранул. В первом случае слой полистирола насыпают в виде подушки под бетонную стяжку. Во втором – компоненты предварительно перемешивают в бетономешалке или специальной установке, которая затем автоматически подает раствор в нужное место (по специальному шлангу).

Состав раствора

Проще всего использовать готовые смеси в мешках с указанием марки полистиролбетона. Их состав позволяет получать раствор с одинаковым качеством независимо от объема (площади и толщины стяжки). Но это несколько удорожает работы. Снизить цену израсходованного материала позволит самостоятельное замешивание полистиролбетона из отдельных компонентов.

Пример состава марки D200-D300:

  • цемент – 160 кг;
  • гранулы полистирола – 30 кг;
  • вода – 100 л;
  • пластификатор – 1 кг.

Песок начинают добавлять в растворы марки от D600, которые выше по механической прочности, чем в приведенном примере. Использовать рекомендуется промытый, просеянный материал, чтобы исключить образование не промешиваемых комков. Они будут снижать прочность стяжки вплоть до появления выбоин в процессе эксплуатации. Равномерно промешанный состав будет служить не менее классического бетона из песчано-цементно-щебеночной смеси.

Пенообразующие добавки нужны для улучшения адгезии гранул с цементным раствором, который благодаря им обволакивает их поверхность. В итоге полипропилен распределяется по общей массе бетона равномерно, без образования «сгустков» с пониженной механической прочностью. Вместо пластификатора иногда добавляется жидкое мыло, моющее средство.

Материалы и оборудование для изготовления раствора

Технология, по которой изготавливается полистиролбетон, основан на перемешивании указанных компонентов до достижения равномерной массы. Нужно обязательно контролировать, чтобы смесь не содержала гранул, не смоченных раствором цемента. Если планируется изготавливать бетонную стяжку марки D600 и выше, понадобится добавить соответствующий объем кварцевого песка.

Оборудование для замешивания раствора:

  1. Бетономешалка. Предполагает ручное замешивание, выгрузку готового материала, перенос на объект. Производительность зависит от скорости работы оператора.
  2. Строительный миксер. Пригодится для изготовления небольшого объема полистиролбетона при доделке-переделке пола. Например, после демонтажа его части.
  3. Мобильная станция. Позволяет получить равномерную скорость замешивания от 10 до 70 кубометров за смену, автоматическую подачу по шлангу на место заливки стяжки.

Второй вариант предпочтительнее, потому что с ним работа идет быстрее, ее проще планировать. К тому же такое оборудование обычно предоставляется в аренду. Подобную услугу часто предлагают продавцы готовых смесей. При оформлении договора техника доставляется на площадку вместе со стройматериалом. Остается лишь заранее подготовить место под заливку и договориться о времени работ.

Мобильная станция упростит заливку большой площади пола. В случае с бетономешалкой после укладки каждой партии приходится ждать замешивания последующей. За это время материал чуть схватывается и в итоге поверхность получается «не монолитной». Непрерывная же подача бетона позволяет получать ровную поверхность по всей площади помещения.

Пропорции

Состав раствора полистиролбетона влияет на технические характеристики готового материала. Так, от количества цемента зависит механическая прочность стяжки. С увеличением диаметра гранул возрастают звуко-, теплоизолирующие свойства, но бетон становится более пластичным и требует заливки поверх «усилительного» финишного слоя. В среднем используется полистирол размером от 2,5 до 10 мм.

Ориентировочный состав:

  • гранулы полистирола – 1 куб. м;
  • цемент – 290 кг;
  • вода – 120 л;
  • пластификатор – 0,7 л.

При повышении марочности полистиролбетона объем закладываемого песка, портландцемента и заливаемой воды возрастает (песок нужен для марки D600 и выше). Пластификатора используется меньше. Одновременно растет и масса 1 кубометра смеси, это обязательно учитывается при расчете нагрузки на перекрытия. При заливке первого этажа особой роли не играет (при условии отсутствия подвальных помещений).

Считается, что полистиролбетон марки до D400 хорошо подходят в качестве утеплителя, изолятора звука. Начиная с D600 стоит рассчитывать на увеличение механической прочности стяжки, которая уже выдерживает обычные бытовые нагрузки вроде расставленной мебели, хождения людей. Но с бетоном D800-D1000 нужно учитывать его увеличенный вес, который придается добавляемым песком и повышенным объемом цемента на единицу воды.

Процесс замешивания

Из-за особенностей гранул полистирола процедура обязательно соблюдение последовательности по закладке компонентов. Так, начинают работу с засыпки цемента с водой в соотношении 1:2, чтобы получить его жидкий раствор. Затем добавляется пластификатор (одымленная древесная смола типа СДО или моющее средство). На каждое ведро воды заливается примерно 20 мл. Иногда в первичный раствор сразу наливается готовая смесь. Такой подход позволяет равномерно промешать ее.

Последующие шаги:

  1. Засыпать полистирольные гранулы (отмерить объем заранее).
  2. Промешивать до достижения равномерного смачивания их поверхности.
  3. Всыпать остатки цемента, залить оставшуюся воду.
  4. Замешивать раствор до полной готовности.

Если рецептура предполагает добавление песка, средств ускорения схватывания, они добавляются одновременно со второй партией цементе. Чем выше марка полистиролбетона, тем дольше будет проходить процесс размешивания (из-за жесткости, густоты смеси). При «ручном» перемешивании миксером важно добиться равномерности массы по всему объему емкости.

При использовании мобильной станции достаточно соблюсти последовательность загрузки. После завершения цикла полистиролбетон будет готов к перекачиванию на место заливки стяжки. Сразу по опустошению бака он готов к загрузке очередной партии материала. Если купить готовую смесь, легко поставить выпуск на поток (лишь бы хватило рабочих рук).

Заливка и выравнивание

Процесс заливки стяжки пола из полистиролбетона по последовательности работ схож с обычным бетоном. Так, помещение предварительно подготавливается – поверхность очищается от мусора и крупных загрязнений, выставляются горизонтальные маяки, прокладывается демпферная лента по вдоль периметра. Перед заливкой всю площадь рекомендуется обильно смочить водой.

Этапы:

  • готовый полистиролбетон укладывается между маяками;
  • уровнем поверхность пола предварительно выравнивается;
  • примерно через сутки маячки демонтируются;
  • полости заполняются тем же раствором.

Остается дождаться полного застывания бетонной смеси (до 28 суток) и оно готово к дальнейшим работам. Обычно последующим шагом становится заливка финишной стяжки самовыравнивающей смесью, чтобы скрыть «бугры», образованные гранулами полистирола. Такой слой заодно создает более плотную поверхность, на которую укладывается подложка и чистовое покрытие.

Применением полистиролбетона добиваются решения сразу нескольких задач. Так, удается залить пол вместо применения дощатого покрытия и особо не нагружать перекрытия. Плюс избавиться от необходимости затрат на дополнительное утепление, звукоизоляцию. Завезти нужное количество материала в квартиру также проще, чем в случае замешивания бетона на основе щебня.

Логотип Пластблок
Оформить заказ
Заполните поля в форме и наши специалисты связжутся с вами и помогут выбрать количество необходимого товара
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете ваше согласие на обработку персональных данных Политика конфидециальности
Спасибо!
Ваша заявка поступила в обработку, наш менеджер позвонит вам!
Хорошо